Thiết bị Sản xuất & Năng lực Sản xuất
Cắt nhôm định hình
Shun Teh thiết kế và sản xuất máy cưa chính xác của riêng mình, tích hợp với hệ thống cấp liệu servo độ chính xác cao để đảm bảo hiệu suất cắt đồng nhất và đáng tin cậy.
Khả năng:
Chiều dài nhôm định hình tùy chỉnh dựa trên thông số kỹ thuật của khách hàng
Dung sai cắt: ±0.2 mm
Chiều dài cắt tối thiểu: 8 mm
Phù hợp cho sản xuất quy mô lớn với độ chính xác kích thước ổn định
Xử lý bavia
Sau khi cắt, tất cả các thanh nhôm đều trải qua quá trình xử lý bavia để loại bỏ các cạnh sắc và bavia. Điều này cải thiện an toàn sản phẩm, tạo điều kiện cho việc lắp ráp sau này và nâng cao chất lượng tổng thể của các bộ phận.
Chải
Quá trình chải của chúng tôi sử dụng công nghệ hoàn thiện bằng băng nhám để tạo ra nhiều loại kết cấu bề mặt theo yêu cầu của khách hàng. Nó cũng được sử dụng để phục hồi hoặc tinh chỉnh vẻ ngoài bề mặt bằng cách loại bỏ các khuyết điểm nhỏ và dấu vết xử lý.
Gia công CNC
Shun Teh vận hành 13 trung tâm gia công CNC, bao gồm các máy được trang bị khả năng trục thứ 4 cho các yêu cầu gia công phức tạp.
Sử dụng SolidWorks cho thiết kế sản phẩm và SolidCAM cho lập trình CAM, chúng tôi phát triển các chương trình gia công tối ưu và các thiết bị sản xuất chuyên dụng để đảm bảo hiệu quả và độ chính xác.
Các quy trình bao gồm:
Khoan
Ren
Phay
Cắt theo hình dạng
Gia công thô và hoàn thiện
Dung sai gia công: ±0.05 mm
Gia công NC
Các bốn máy phay NC của chúng tôi được vận hành bởi các kỹ thuật viên có hơn 30 năm kinh nghiệm sản xuất.Chúng chủ yếu được sử dụng cho:
Sản xuất nguyên mẫu và mẫu
Gia công hỗ trợ khuôn
Dụng cụ và thiết bị tùy chỉnh
Gia công thứ cấp cho các bộ phận sản xuất
Xử lý thứ cấp CNC
Shun Teh được trang bị hơn 30 máy gia công thứ cấp trục đơn và trục đa cho các hoạt động hậu xử lý hiệu quả.
Các khả năng bao gồm:
Khoan
Khoan mở rộng
Khoan
Ren
Khoan lỗ chìm
Loại bỏ bavia và hoàn thiện lỗ
Các hoạt động này cải thiện hiệu quả gia công trong khi đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất.
Dập
Cơ sở dập của chúng tôi bao gồm các máy ép có trọng lượng từ 15 đến 200 tấn, có sẵn trong cả cấu hình sản xuất độc lập và tự động.
Các quy trình bao gồm:
Trống rỗng
Đấm
Uốn
Đinh tán
Ép định hình
Chúng tôi cũng cung cấp thiết kế công cụ nội bộ, phát triển và sản xuất khuôn, cho phép sản xuất linh hoạt, thời gian giao hàng ngắn hơn và giải pháp sản xuất tiết kiệm chi phí.
Dọn dẹp
Các linh kiện hoàn thiện được làm sạch bằng cách sử dụng một hệ thống rửa siêu âm để loại bỏ dầu gia công và chất lỏng cắt.Các bộ phận sau đó được làm khô bằng không khí nén và nướng trong lò để đảm bảo chúng sạch sẽ và sẵn sàng cho việc lắp ráp, xử lý bề mặt hoặc vận chuyển.
