Attrezzature di Produzione e Capacità di Manifattura

ShunTeh fornisce soluzioni personalizzate di gestione termica per applicazioni industriali, combinando estrusione di alluminio avanzata, tecnologia a pin fin inseriti e competenze di lavorazione di precisione.

Miglior Vendita

47 anni di produzione professionale di dissipatori di calore | ShunTeh

Con sede a Taiwan, ShunTeh Machinery Mfg. Co., Ltd. è un fornitore e produttore di dissipatori di calore nel settore della fabbricazione di dissipatori di calore e hardware vari.

Il dissipatore di calore in alluminio di ShunTeh soddisfa gli standard RoHS 2.0 e REACH, Tasso di guasto accumulato (AFR) < 0,2%, sistema ERP e certificato ISO. Lo stabilimento di produzione di 5.000 metri quadrati con produzione di stampi, taglio di estrusione in alluminio, processo CNC, macchina per punzonatura, fresatrice, trapano e filettatura, attrezzature per finitura abrasiva, pulizia ad ultrasuoni, linea di assemblaggio, controllo qualità e confezionamento.

ShunTeh offre ai clienti dissipatori di calore in alluminio di alta qualità dal 1972, sia con tecnologia avanzata che con 53 anni di esperienza, ShunTeh garantisce che le esigenze di ogni cliente siano soddisfatte.

Attrezzature di Produzione e Capacità di Manifattura

Taglio di estrusione in alluminio

Shun Teh progetta e produce le proprie seghe di precisione, integrate con un sistema di alimentazione servo ad alta precisione per garantire prestazioni di taglio costanti e affidabili.

Capacità:

  • Lunghezze di estrusione in alluminio personalizzate in base alle specifiche del cliente

  • Tolleranza di taglio: ±0,2 mm

  • Lunghezza di taglio minima: 8 mm

  • Adatto per produzioni ad alto volume con precisione dimensionale stabile

Sbavatura

Dopo il taglio, tutte le estrusioni in alluminio subiscono un processo di sbavatura per rimuovere i bordi taglienti e le bave. Questo migliora la sicurezza del prodotto, facilita l'assemblaggio a valle e migliora la qualità complessiva del pezzo.

Spazzolatura

Il nostro processo di spazzolatura utilizza la finitura con nastro abrasivo per creare una varietà di texture superficiali secondo le esigenze del cliente. Viene anche utilizzato per ripristinare o affinare l'aspetto superficiale rimuovendo piccole imperfezioni e segni di manipolazione.

Lavorazione CNC

Shun Teh gestisce 13 centri di lavorazione CNC, comprese macchine dotate di capacità di 4° asse per requisiti di lavorazione complessi.

Utilizzando SolidWorks per la progettazione del prodotto e SolidCAM per la programmazione CAM, sviluppiamo programmi di lavorazione ottimizzati e attrezzature di produzione dedicate per garantire efficienza e precisione.

I processi includono:

  • Foratura

  • Filettatura

  • Fresatura

  • Taglio profilo

  • Lavorazione grezza e di finitura

Tolleranza di lavorazione: ±0,05 mm

Lavorazione NC

I nostri quattro fresatrici NC sono gestiti da tecnici con oltre 30 anni di esperienza nella produzione.Sono principalmente utilizzati per:

  • Produzione di prototipi e campioni

  • Lavorazione assistita da stampo

  • Fissaggi e attrezzature personalizzati

  • Lavorazione secondaria per parti di produzione

Lavorazione secondaria CNC

Shun Teh è dotata di più di 30 macchine di lavorazione secondaria a singolo e multi-asse per operazioni di post-elaborazione efficienti.

Le capacità includono:

  • Foratura

  • Rettifica

  • Foratura

  • Filettatura

  • Svasatura

  • Rimozione delle bave e finitura dei fori

Queste operazioni migliorano l'efficienza della lavorazione garantendo al contempo una qualità del prodotto costante.

Stampaggio

La nostra struttura di stampaggio include presse che vanno da 15 a 200 tonnellate, disponibili sia in configurazioni autonome che in linee di produzione automatizzate.

I processi includono:

  • Svuotamento

  • Punzoni

  • Piegatura

  • Rivettatura

  • Formatura a pressione

Offriamo anche progettazione, sviluppo e produzione di stampi internamente, consentendo una produzione flessibile, tempi di consegna più brevi e soluzioni di produzione economiche.

Pulizia

I componenti finiti vengono puliti utilizzando un sistema di lavaggio ad ultrasuoni per rimuovere oli di lavorazione e fluidi di taglio.I pezzi vengono quindi asciugati con aria compressa e cotti in forno per garantire che siano puliti e pronti per l'assemblaggio, il trattamento superficiale o la spedizione.

Galleria delle Attrezzature di Produzione