Équipements de production et capacités de fabrication

ShunTeh fournit des solutions de gestion thermique personnalisées pour des applications industrielles, combinant l'extrusion d'aluminium avancée, la technologie des ailettes insérées et l'expertise en usinage de précision.

Meilleure vente

47 ans de fabrication professionnelle de dissipateurs thermiques | ShunTeh

Basée à Taiwan, ShunTeh Machinery Mfg. Co., Ltd. est un fournisseur et fabricant de dissipateurs thermiques dans la fabrication de dissipateurs thermiques, divers matériels.

Le dissipateur thermique en aluminium de ShunTeh répond aux normes RoHS 2.0 et REACH, Taux d'échec cumulé (AFR) < 0,2%, système ERP et certifié ISO. L'usine de production de 5 000 mètres carrés comprend la fabrication de moules, la découpe d'extrusion en aluminium, le processus CNC, la machine à poinçonner, la fraiseuse, la perceuse et la machine à tarauder, l'équipement de finition abrasive, le nettoyage ultrasonique, la ligne d'assemblage, le contrôle qualité et l'emballage.

ShunTeh offre à ses clients des dissipateurs thermiques en aluminium de haute qualité depuis 1972. Grâce à une technologie avancée et à 53 ans d'expérience, ShunTeh s'assure que les exigences de chaque client sont satisfaites.

Équipement de production et capacités de fabrication

Découpe d'extrusions en aluminium

Shun Teh conçoit et fabrique ses propres machines de sciage de précision, intégrées à un système d'alimentation servo haute précision pour garantir des performances de découpe constantes et fiables.

Capacités :

  • Longueurs d'extrusions en aluminium sur mesure en fonction des spécifications du client

  • Tolérance de coupe : ±0,2 mm

  • Longueur de coupe minimale : 8 mm

  • Convient à la production de grande volume avec une précision dimensionnelle stable

Ébavurage

Après la découpe, toutes les extrusions en aluminium subissent un processus d'ébavurage pour éliminer les bords tranchants et les bavures. Cela améliore la sécurité du produit, facilite l'assemblage en aval et améliore la qualité globale des pièces.

Brossage

Notre processus de brossage utilise un finissage par bande abrasive pour créer une variété de textures de surface selon les exigences des clients. Il est également utilisé pour restaurer ou affiner l'apparence de la surface en éliminant les imperfections mineures et les marques de manipulation.

Usinage CNC

Shun Teh exploite 13 centres d'usinage CNC, y compris des machines équipées de capacités d'axe 4 pour des exigences d'usinage complexes.

En utilisant SolidWorks pour la conception de produits et SolidCAM pour la programmation CAM, nous développons des programmes d'usinage optimisés et des dispositifs de production dédiés pour garantir l'efficacité et la précision.

Les processus incluent :

  • Perçage

  • taraudage

  • Fraisage

  • Découpe de profil

  • Usinage brut et de finition

Tolérance d'usinage : ±0,05 mm

Usinage CN

Nos quatre machines de fraisage CN sont opérées par des techniciens ayant plus de 30 ans d'expérience en fabrication.Ils sont principalement utilisés pour :

  • Production de prototypes et d'échantillons

  • Usinage assisté par moule

  • Fixations et outils personnalisés

  • Usinage secondaire pour pièces de production

Traitement secondaire CNC

Shun Teh est équipé de plus de 30 machines de usinage secondaires à axe unique et multi-axes pour des opérations de post-traitement efficaces.

Les capacités incluent :

  • Perçage

  • Alésage

  • Perçage

  • taraudage

  • Chavantage

  • Élimination des bavures et finition des trous

Ces opérations améliorent l'efficacité de l'usinage tout en garantissant une qualité de produit constante.

Estampage

Notre installation de stamping comprend des presses allant de 15 à 200 tonnes, disponibles à la fois en configurations autonomes et en lignes de production automatisées.

Les processus incluent :

  • Effacement

  • Perçage

  • Pliage

  • Rivetage

  • Formage par pressage

Nous proposons également la conception, le développement et la fabrication d'outils en interne, permettant une production flexible, des délais de livraison plus courts et des solutions de fabrication rentables.

Nettoyage

Les composants finis sont nettoyés à l'aide d'un système de lavage ultrasonique pour éliminer les huiles de usinage et les fluides de coupe.Les pièces sont ensuite séchées à l'air comprimé et cuites au four pour s'assurer qu'elles sont propres et prêtes pour l'assemblage, le traitement de surface ou l'expédition.

Galerie d'équipement de production