생산 설비
알루미늄 압출 절단 공정
順淂정밀한 서보 공급 시스템을 갖춘 자체 제작 톱 장비.
→ 필요한 길이에 따라 자릅니다.
→ 최대 절단 크기 제한 없음
→ 절단 허용 오차 ± 0.2mm
→ 최소 절단 크기 : 10.0mm
알루미늄 압출 디버링 공정
→ 알루미늄 압출 단면을 길이로 절단하고, 장비를 사용하여 사람을 피하기 위해 날카로운 버를 제거합니다. 재료를 집어 들기.
표면 연삭 공정
→ 주된 가공 방법은 알루미늄 합금 표면을 에머리 천 테이프로 연마하는 것으로, 사용되는 에머리 천 테이프의 두께에 따라 헤어 라인 모양이 달라집니다. 다른 목적은 제품의 외관을 수리하는 것입니다.
CNC 가공 공정
→ 현재 공장에는 13 개의 CNC 장비가 있으며, 그중 일부에는 4 축 가공 컨트롤러가 장착되어 있습니다.
→ 도면 및 파일 편집 및 설계에 SolidWorks를 사용하고, SolidCAM을 사용하여 드릴링, 태핑, 절단, 황삭 및 미세 밀링 ... 및 기타 프로세스를 통해 공장에서 제조 된 가공 프로그램 및 특수 고정구를 생성하면 제품이 실현되고 정확도 요구 사항.
NC 가공 공정
30 년 이상의 숙련 된 기술자의 리더십으로 구성된 NC 밀링 머신 4 대, 주요 업무 :
→ 소량 샘플 생산 지원
→ 공장 생산 모드, 제품 생산량 극대화를위한 규칙
→ CNC 가공
후 CNC 가공
→ 공장에는 30 개 이상의 단축 또는 다축 장비가 있습니다. 주로 구멍의 버 가공 또는 CNC 후 구멍의 2 차 가공에 사용됩니다. 드릴링, 태핑, 챔 퍼링, 보링, 샐러드처럼 ... 홀
펀칭 프로세스로 구성된 프로세스를 완료 할 수
있습니다.
→ 독립형 및 온라인 모드를 포함하여 15 톤에서 200 톤까지 펀칭 장비의 완전한 사양. 제품의 블랭킹, 펀칭, 벤딩, 리벳 팅 및 프레스와 같은 프로세스를 수행하는 데 사용됩니다. 스스로 금형을 설계하고 개발 / 제조 할 수있는 능력과 함께 생산은 과거에 불리하지 않을 것입니다.
탈지 공정
→ 초음파 진동 세정기를 이용하여 방열판에 가공 된 절삭유를 제거한 후 에어건과 베이킹을 이용하여 물을 제거합니다.
