생산 장비
알루미늄 압출 절단 공정
順淂가 제작한 절단 장비로, 정밀한 서보 공급 시스템과 함께 사용됩니다.
→요구 사항에 따라 길이를 자릅니다.
→최대 절단 크기 제한 없음
→절단 공차 ± 0.2 mm
→최소 절단 크기: 10.0 mm
알루미늄 압출형 제거 가공
→알루미늄 압출형 절단 후 단면에서 장비를 사용하여 날카로운 모서리를 제거하여 작업자가 자재를 잡을 때 손이 베이는 것을 방지합니다.
표면 연마 가공
→주요 가공 방식은 사포 벨트를 사용하여 알루미늄 합금 표면을 연마하며, 사용되는 사포 벨트의 거칠기에 따라 다양한 헤어라인이 생성됩니다. 또 다른 용도는 제품 외관 손상 복구용입니다.
CNC 가공 과정
→현재 공장 내에 13대의 CNC 장비가 있으며, 그 중 일부는 4축 가공 컨트롤러가 장착되어 있습니다.
→ SolidWorks를 사용하여 도면 편집 및 설계를 진행하고, SolidCAM과 함께 가공 프로그램 및 공장 내 제작 전용 지그를 생성하여 드릴링, 탭핑, 절삭, 거칠게 및 정밀 밀링 등의 공정을 통해 제품을 실현하고 정밀도 요구 사항을 충족합니다.
NC 가공 공정
4대의 NC 밀링 머신이 30년 이상의 풍부한 경험을 가진 기술자에 의해 이끌어지며, 주요 임무는 다음과 같습니다:
→ 소량 샘플 제작 지원
→ 공장 내 생산용 금형 및 지그의 설계 및 제작
→ 양산 제품의 일부 CNC 후처리
CNC 후가공 공정
→ 공장 내 총 30대 이상의 단축 또는 다축 장비가 있습니다. 주로 CNC 후 구멍의 거칠게 처리 또는 구멍의 2차 가공 처리에 사용됩니다. 완료할 수 있는 공정에는 드릴링, 탭핑, 챔퍼링, 리밍, 샌드홀 등이 포함됩니다.
프레스 가공 공정
→ 15톤에서 200톤까지의 완전한 사양의 프레스 장비로, 단일 기계 및 연결 모드를 포함합니다. 제품의 절단, 펀칭, 굽힘 성형, 리벳 및 압합 등의 공정을 수행하는 데 사용됩니다. 자체 설계 및 개발/제작 금형의 능력을 갖추어 생산이 원활하게 진행됩니다.
탈지 공정
→ 초음파 진동 청소기를 사용하여 가공된 냉각판의 절삭유를 제거하고, 공기건으로 수분을 제거합니다.
