Produktionsanlagen & Fertigungskapazitäten

ShunTeh bietet maßgeschneiderte Lösungen für das thermische Management in industriellen Anwendungen, kombiniert mit fortschrittlicher Aluminiumextrusion, Insert-Fin-Technologie und Fachwissen in der Präzisionsbearbeitung.

Bester Verkauf

47 Jahre professionelle Herstellung von Kühlkörpern | ShunTeh

Mit Sitz in Taiwan ist ShunTeh Machinery Mfg. Co., Ltd. ein Wärmeleitungsanbieter und Hersteller von Wärmeleitungen und verschiedenen Hardwareprodukten.

Der Aluminium-Kühlkörper von ShunTeh erfüllt die RoHS 2.0- und REACH-Standards, die kumulierte Ausfallrate (AFR) beträgt < 0,2%, das ERP-System ist zertifiziert und ISO-zertifiziert. Die Produktionsanlage mit einer Fläche von 5.000 Quadratmetern umfasst die Herstellung von Formen, das Schneiden von Aluminiumprofilen, den CNC-Prozess, die Stanzmaschine, die Fräsmaschine, die Bohr- und Gewindeschneidemaschine, die Oberflächenbearbeitung, die Ultraschallreinigung, die Montagelinie, die Qualitätskontrolle und die Verpackung.

ShunTeh bietet seit 1972 hochwertige Aluminium-Kühlkörper an. Mit fortschrittlicher Technologie und 53 Jahren Erfahrung stellt ShunTeh sicher, dass die Anforderungen jedes Kunden erfüllt werden.

Produktionsanlagen & Fertigungsmöglichkeiten

Aluminium-Extrusion Schneiden

Shun Teh entwirft und produziert eigene Präzisionssägemaschinen, die mit einem hochgenauen Servofeeder-System integriert sind, um eine konsistente und zuverlässige Schneidleistung zu gewährleisten.

Fähigkeiten:

  • Maßgeschneiderte Aluminium-Extrusionslängen basierend auf den Kundenspezifikationen

  • Schnitt-Toleranz: ±0,2 mm

  • Minimale Schnittlänge: 8 mm

  • Geeignet für die Serienproduktion mit stabiler Maßgenauigkeit

Entgraten

Nach dem Schneiden durchlaufen alle Aluminium-Extrusionen einen Entgratungsprozess, um scharfe Kanten und Grate zu entfernen. Dies verbessert die Produktsicherheit, erleichtert die nachgelagerte Montage und erhöht die Gesamtqualität der Teile.

Bürsten

Unser Bürstprozess nutzt abrasive Bandbearbeitung, um eine Vielzahl von Oberflächenstrukturen gemäß den Kundenanforderungen zu schaffen. Er wird auch verwendet, um das Oberflächenbild wiederherzustellen oder zu verfeinern, indem kleinere Unvollkommenheiten und Handhabungsmarken entfernt werden.

CNC-Bearbeitung

Shun Teh betreibt 13 CNC-Bearbeitungszentren, einschließlich Maschinen, die mit 4-Achsen-Fähigkeiten für komplexe Bearbeitungsanforderungen ausgestattet sind.

Mit SolidWorks für Produktdesign und SolidCAM für CAM-Programmierung entwickeln wir optimierte Bearbeitungsprogramme und spezielle Produktionsvorrichtungen, um Effizienz und Präzision zu gewährleisten.

Die Prozesse umfassen:

  • Bohren

  • Gewindeschneiden

  • Fräsen

  • Profil schneiden

  • Grobbearbeitung und Feinbearbeitung

Bearbeitungstoleranz: ±0,05 mm

CNC-Bearbeitung

Unsere vier NC-Fräsmaschinen werden von Technikern mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in der Fertigung betrieben.Sie werden hauptsächlich verwendet für:

  • Prototyp- und Musterproduktion

  • Formunterstützte Bearbeitung

  • Maßgeschneiderte Vorrichtungen und Werkzeuge

  • Sekundärbearbeitung für Produktionsteile

CNC-Sekundärbearbeitung

Shun Teh ist ausgestattet mit mehr als 30 einachsigen und mehrachsigen Nachbearbeitungsmaschinen für effiziente Nachbearbeitungsoperationen.

Die Fähigkeiten umfassen:

  • Bohren

  • Reiben

  • Bohren

  • Gewindeschneiden

  • Senken

  • Gratentfernung und Lochveredelung

Diese Vorgänge verbessern die Bearbeitungseffizienz und gewährleisten gleichzeitig eine konsistente Produktqualität.

Stanzen

Unsere Stanzerei umfasst Pressen im Bereich von 15 bis 200 Tonnen, die sowohl in eigenständigen als auch in automatisierten Produktionslinienkonfigurationen verfügbar sind.

Die Prozesse umfassen:

  • Leeren

  • Stanzen

  • Biegen

  • Nieten

  • Pressen

Wir bieten auch Inhouse-Werkzeugdesign, -entwicklung und -fertigung an, was flexible Produktion, kürzere Lieferzeiten und kosteneffiziente Fertigungslösungen ermöglicht.

Reinigung

Fertige Komponenten werden mit einem ultraschall Waschsystem gereinigt, um Bearbeitungsöle und Schneidflüssigkeiten zu entfernen.Die Teile werden dann mit Druckluft getrocknet und im Ofen gebacken, um sicherzustellen, dass sie sauber und bereit für die Montage, Oberflächenbehandlung oder den Versand sind.

Galerie der Produktionsanlagen